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電子設(shè)備制造與加工MES軟件

中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，給國(guó)內(nèi)電子制造企業(yè)帶來(lái)全新的挑戰(zhàn)，一方面，國(guó)內(nèi)廉價(jià)的勞動(dòng)力、原材料及工業(yè)用地的優(yōu)勢(shì)正逐漸喪失，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯；另一方面，技術(shù)的革新又給電子制造企業(yè)進(jìn)行新一輪的洗牌。加強(qiáng)產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)力度，借助信息系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務(wù)，穩(wěn)步向智慧型生產(chǎn)企業(yè)靠攏，成為現(xiàn)階段電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇。

企業(yè)管理套件

電子行業(yè)解決方案

生產(chǎn)過(guò)程管控

項(xiàng)目與研發(fā)管理可以加快新產(chǎn)品的上市速度，從而促進(jìn)客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與交付產(chǎn)品之間的一致性。同時(shí)，針對(duì)客戶提出的單一的產(chǎn)品的個(gè)性化需求進(jìn)行以項(xiàng)目為管理的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)包括：項(xiàng)目計(jì)劃、進(jìn)度、成本及預(yù)算的控制。

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生產(chǎn)過(guò)程管控

以生產(chǎn)過(guò)程管控為核心，當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度令下發(fā)并開(kāi)始生產(chǎn)后，在系統(tǒng)中展

示當(dāng)前實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況，用戶可以根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況從容安排生

產(chǎn)。實(shí)時(shí)跟蹤當(dāng)前生產(chǎn)工單、計(jì)劃量、實(shí)際量、預(yù)計(jì)完成時(shí)間等信息，并以生產(chǎn)工單為載體，歸集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)資源的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等綜合性管理。
工藝防錯(cuò)

系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動(dòng)禁止操作或報(bào)警；對(duì)于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行禁止作業(yè)與報(bào)警；當(dāng)在某工站加工失敗次數(shù)超過(guò)預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)禁止操作與報(bào)警。

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工藝防錯(cuò)

系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種

信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例

如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動(dòng)禁止操作或報(bào)警；

對(duì)于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行禁止作業(yè)與報(bào)警；當(dāng)在某工站加工

失敗次數(shù)超過(guò)預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)禁止操作與報(bào)警。
工序互檢

通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；系統(tǒng)檢測(cè)物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；系統(tǒng)自動(dòng)匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；工序互檢功能自定義開(kāi)啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。

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工序互檢

1、通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；

2、系統(tǒng)檢測(cè)物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；

3、系統(tǒng)自動(dòng)匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；

4、工序互檢功能自定義開(kāi)啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。
物料防錯(cuò)

通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動(dòng)與 BOM 進(jìn)行匹配，如果異常提示異常信息；同時(shí)進(jìn)行掃描確認(rèn)，如果已經(jīng)掃描不會(huì)重復(fù)記錄信息；體現(xiàn)上料掃碼防錯(cuò)、掃碼防錯(cuò)

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物料防錯(cuò)

1、通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動(dòng)與 BOM 進(jìn)行匹配，如果異常

提示異常信息；

2、同時(shí)進(jìn)行掃描確認(rèn)，如果已經(jīng)掃描不會(huì)重復(fù)記錄信息；

3、體現(xiàn)上料掃碼防錯(cuò)、掃碼防錯(cuò)
工單執(zhí)行進(jìn)度監(jiān)控

在工單執(zhí)行過(guò)程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集底層控制系統(tǒng)過(guò)程工藝數(shù)據(jù)（實(shí)時(shí)數(shù) 采點(diǎn)），根據(jù)批次或工單信息，取得關(guān)鍵性能指標(biāo)（KPI）的統(tǒng)計(jì)結(jié)果值，自動(dòng)提取并記錄數(shù)據(jù)，歸檔檢驗(yàn)記錄，同時(shí)支持手工錄入檢驗(yàn)結(jié)果

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工單執(zhí)行進(jìn)度監(jiān)控

在工單執(zhí)行過(guò)程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集底層控制系統(tǒng)過(guò)程工藝數(shù)據(jù)（實(shí)時(shí)數(shù)

采點(diǎn)），根據(jù)批次或工單信息，取得關(guān)鍵性能指標(biāo)（KPI）的統(tǒng)計(jì)結(jié)果值，

自動(dòng)提取并記錄數(shù)據(jù)，歸檔檢驗(yàn)記錄，同時(shí)支持手工錄入檢驗(yàn)結(jié)果
生產(chǎn)異常處理

當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在看板進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)觸發(fā)廣播系統(tǒng)提示對(duì)異常進(jìn)行處理，屆時(shí)維修工人會(huì)受到維修短信，如果該員工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成異常處理，則報(bào)警自動(dòng)上升至主管、經(jīng)理等級(jí)別，由上級(jí)人員進(jìn)行緊急處理。

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生產(chǎn)異常處理

當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在看板進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)觸發(fā)廣播系統(tǒng)提示對(duì)異常進(jìn)行處理，屆時(shí)維修工人會(huì)受到維修短信，如果該員工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成異常處

理，則報(bào)警自動(dòng)上升至主管、經(jīng)理等級(jí)別，由上級(jí)人員進(jìn)行緊急處理。
SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的上傳，下載，更新及文檔保存功能；客戶端實(shí)施顯示，并與本工單的產(chǎn)品試試匹配標(biāo)注作業(yè)指南，讓員工離職，經(jīng)驗(yàn)不再屬于員工離職帶來(lái)的巨大損失；建立標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)事件，標(biāo)準(zhǔn)流程。

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SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

1、 具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的上傳，下載，更新及文檔保存功能；

2、 客戶端實(shí)施顯示，并與本工單的產(chǎn)品試試匹配

3、 標(biāo)注作業(yè)指南，讓員工離職，經(jīng)驗(yàn)不再屬于員工離職帶來(lái)的巨大損失

4、 建立標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)事件，標(biāo)準(zhǔn)流程。
數(shù)據(jù)采集方案

通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接 PLC，提取設(shè)備狀況信息，讀取設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)情報(bào)并控制生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)設(shè)備的 PC 控制系統(tǒng)（上位軟件），通過(guò)接口協(xié)議下發(fā)配方及讀取設(shè)備工藝參數(shù)，或獲取 Log 文件提取設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情報(bào)。對(duì)于溫濕度計(jì)，電能表，水氣流量表等，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)或通訊線監(jiān)控其參數(shù)。對(duì)于測(cè)試機(jī)，通過(guò)串口網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)，讀取設(shè)備/數(shù)據(jù)庫(kù)或日志，依據(jù)約定原則進(jìn)行解析。

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數(shù)據(jù)采集方案

1、通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接 PLC，提取設(shè)備狀況信息，讀取設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)情

報(bào)并控制生產(chǎn)設(shè)備。

2、通過(guò)設(shè)備的 PC 控制系統(tǒng)（上位軟件），通過(guò)接口協(xié)議下發(fā)配方及讀取

設(shè)備工藝參數(shù)，或獲取 Log 文件提取設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情報(bào)。

3、對(duì)于溫濕度計(jì)，電能表，水氣流量表等，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)或通訊線監(jiān)控

其參數(shù)。

4、對(duì)于測(cè)試機(jī)，通過(guò)串口網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)，讀取設(shè)備/數(shù)據(jù)庫(kù)或日志，依據(jù)約定

原則進(jìn)行解析。