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中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，給國內(nèi)電子制造企業(yè)帶來全新的挑戰(zhàn)，一方面，國內(nèi)廉價的勞動力、原材料及工業(yè)用地的優(yōu)勢正逐漸喪失，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢明顯；另一方面，技術(shù)的革新又給電子制造企業(yè)進(jìn)行新一輪的洗牌。加強產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)力度，借助信息系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務(wù)，穩(wěn)步向智慧型生產(chǎn)企業(yè)靠攏，成為現(xiàn)階段電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的選擇。
項目與研發(fā)管理可以加快新產(chǎn)品的上市速度，從而促進(jìn)客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計與交付產(chǎn)品之間的一致性。同時，針對客戶提出的單一的產(chǎn)品的個性化需求進(jìn)行以項目為管理的業(yè)務(wù)節(jié)點包括：項目計劃、進(jìn)度、成本及預(yù)算的控制。
以生產(chǎn)過程管控為核心，當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度令下發(fā)并開始生產(chǎn)后，在系統(tǒng)中展
示當(dāng)前實時生產(chǎn)進(jìn)度情況，用戶可以根據(jù)實時生產(chǎn)進(jìn)度情況從容安排生
產(chǎn)。實時跟蹤當(dāng)前生產(chǎn)工單、計劃量、實際量、預(yù)計完成時間等信息，并以生產(chǎn)工單為載體，歸集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)
生產(chǎn)資源的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等綜合性管理。
系統(tǒng)可以對產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種 信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例 如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動禁止操作或報警； 對于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動進(jìn)行禁止作業(yè)與報警；當(dāng)在某工站加工 失敗次數(shù)超過預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實現(xiàn)禁止操作與報警。
系統(tǒng)可以對產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種
信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例
如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動禁止操作或報警；
對于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動進(jìn)行禁止作業(yè)與報警；當(dāng)在某工站加工
失敗次數(shù)超過預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實現(xiàn)禁止操作與報警。
通過掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動校驗是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；系統(tǒng)檢測物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息； 系統(tǒng)自動匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；工序互檢功能自定義開啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。
1、 通過掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動校驗是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；
2、 系統(tǒng)檢測物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；
3、 系統(tǒng)自動匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；
4、 工序互檢功能自定義開啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。
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