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實時物料信息查詢，實現(xiàn)關(guān)鍵物料追朔，關(guān)鍵件條碼追朔。
對在線物料進行管理，實現(xiàn)對物料的個體和批次在生產(chǎn)在線推移、傳遞、消耗、轉(zhuǎn)
化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集，對采集回來的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量狀況分析；

通過質(zhì)量追溯過程，實現(xiàn)對關(guān)鍵件的質(zhì)量跟蹤。
質(zhì)量控制與反饋，質(zhì)量返修信息錄入與查詢。
質(zhì)量報警。出現(xiàn)質(zhì)量問題時，按觸發(fā)等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關(guān)層級的人員進行提醒處理

主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負荷；

物料需求；工具需求等。

作業(yè)計劃預(yù)編制。實現(xiàn)初步作業(yè)計劃的自動生成。其中，數(shù)據(jù)接口負責與其他信息
系統(tǒng)集成以獲取需要的設(shè)備、人員、物料等信息；經(jīng)驗數(shù)據(jù)為調(diào)度提供合理依據(jù)；
調(diào)度模塊則封裝了調(diào)度規(guī)則實現(xiàn)作業(yè)計劃的初步生成。
作業(yè)計劃執(zhí)行。首先由調(diào)度人員人工修改系統(tǒng)自動生成的作業(yè)計劃，使其更加符合
實際需要，然后通過系統(tǒng)指派工單，使計劃得以執(zhí)行。
經(jīng)驗數(shù)據(jù)修正。通過分析采集回來的數(shù)據(jù)對經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行修正，以保證其實用性和
準確性。

通過條碼方式采集車間中存在的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
采集數(shù)據(jù)包括加工進度數(shù)據(jù)、人員完工記錄、機床調(diào)試時間等信息。
通過數(shù)據(jù)分析器對采集回來的數(shù)據(jù)進行分析。

人員管理主要實現(xiàn)人員信息維護；人員狀態(tài)管理，人員能力信息管理；
設(shè)備管理包括對設(shè)備、設(shè)備群組和設(shè)備類型等維護，設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，設(shè)備狀態(tài)
監(jiān)控與反饋，設(shè)備故障維修管理，設(shè)備效率分析；
組織管理實現(xiàn)對部門、車間和工段管理；質(zhì)量參數(shù)是生產(chǎn)中需要控制的參數(shù)，如同
軸度、形位公差、粗糙度等；常用短語主要用于設(shè)備終端，面向生產(chǎn)一線的工人，
方便其往終端顯示器中錄入信息以及避免錄入出錯。

用于新建工單并對其進行狀態(tài)控制，包括新建工單、復(fù)制工單、下發(fā)工單、終止工單、修改工單等功能。

一旦接收生產(chǎn)任務(wù)，則生成工單，如果出現(xiàn)變動，則對工地那進行修改，

隨后將工單下發(fā)到車間及人員，任務(wù)完成后對工單據(jù)進行統(tǒng)計。

工單包括多種狀態(tài)，工單狀態(tài)用來實現(xiàn)對工單執(zhí)行情況的詳細控制，例如未啟動的

工單不能下發(fā)到車間啟動生產(chǎn)任務(wù)

在生產(chǎn)過程中，有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進行合并，為此提供了工序合并功能。

車間調(diào)度管理對應(yīng)于工票級的生產(chǎn)管理，指導(dǎo)具體生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行。

首工序派工是針對零件的首工序生產(chǎn)，在生產(chǎn)前需要申請并接收相關(guān)物料；

轉(zhuǎn)序單派工是指根據(jù)上道工序的轉(zhuǎn)序單生成下道工序的生產(chǎn)任務(wù)，伴隨著物料在工序間的流轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品時，可能考慮重新投料生產(chǎn)，物料補廢提供了該項功能