通過技術手段獲取與生產設備及生產過程相關的產品及過程參數信息，并能通過系統提供生產過程中的相關歷史信息，為批次管理 與追蹤、設備管理與維護、質量管理等提供可分析的數據依據
隨著市場競爭的日益激烈，乳制品市場呈現多變化趨勢，其生產受到市場需求的影響較大，快速的市場反應速度是制勝的關鍵，因此高效的生產計劃的制定，合理有效的生產計劃變更，生產排程和生產調度的及時都是企業必須具備的管理能力。
國家對于乳制品的行業法規和標準日益嚴格，一套滿足企業產品安全及和合規性的管理模式是迫在眉睫的問題。
乳品監管機構和企業都認為解決安全問題的關鍵在于預防措施。因此，乳品企業必須從奶源抓起，全面掌控對安全起到關 鍵作用的參數，對于生產的全程實現追蹤與反追蹤，實現全程監管，確保每一環節的安全性。
面對消費者的投訴，生產商往往面臨迅速提供準確產品譜系數據的壓力，尤其是食品飲料行業。隨著政府監管機制的不斷完善要求生產商更加關注產品安全性。一旦有危害消費者利益的情形出現快速必須改進企業內部的響應系統。因此一套完整的產品追溯體系是十分重要
的，并能在生產過程中采集當前生產批次（中間、最終）的生產運行數據，包括在線參數值和離線測量值，對生產質量做出評價，當某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據此批次的記錄進行反沖追查。
通過有效的整合設備靜態信息（如設備規格、數量、生產日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態信息（設備運行狀態、故障處理記錄等），根據生產過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態預警、動態故障分析、動態維修及備件管理，實現對生產設備動態化、主動性的全面信息掌控
通過有效的整合設備靜態信息（如設備規格、數量、生產日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態信息（設備運行狀態、故障處理記錄等），根據生產過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態預警、動態故障分析、動態維修及備件管理，實現對生產設備動態化、主動性的全面信息掌控，在提高設備管理水平的同時降低企業設備管理成本，提高設備利用率，有效挖掘設備運行中的動態數據，保證生產的正常運行。生產過程中某一設備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產進度，設備管理的全面性能建立有效的管理、預警、維護機制能有效降低突發狀況產生的不良影響。
對于乳品企業而言必須做到生產過程的監控、管理和分析，實現從收奶到包裝的完善追蹤，產品譜系的建立與跟蹤，從而快速、便捷的獲取產品信息，將最嚴重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。
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