物料基本信息管理，物料庫存管理，同步化物料補貨，支持缺料的報警以及對投料原因的分析，并能夠其進行追蹤。
實時物料信息查詢，實現關鍵物料追朔，關鍵件條碼追朔。對在線物料進行管理，實現對物料的個體和批次在生產在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。
對質量數據進行采集，對采集回來的數據進行質量狀況分析；通過質量追溯過程，實現對關鍵件的質量跟蹤。
對質量數據進行采集，對采集回來的數據進行質量狀況分析；通過質量追溯過程，實現對關鍵件的質量跟蹤。質量控制與反饋，質量返修信息錄入與查詢。質量報警。出現質量問題時，按觸發等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發給相關層級的人員進行提醒處理
生產計劃接收及分解。實現從 ERP 系統接收或者由相關人員手工導入月生產計劃， 接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計 劃。
主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；
物料需求；工具需求等。
作業計劃預編制。實現初步作業計劃的自動生成。其中，數據接口負責與其他信息
系統集成以獲取需要的設備、人員、物料等信息；經驗數據為調度提供合理依據；
調度模塊則封裝了調度規則實現作業計劃的初步生成。
作業計劃執行。首先由調度人員人工修改系統自動生成的作業計劃，使其更加符合
實際需要，然后通過系統指派工單，使計劃得以執行。
經驗數據修正。通過分析采集回來的數據對經驗數據進行修正，以保證其實用性和
準確性。
通過條碼方式采集車間中存在的大量生產數據。 采集數據包括加工進度數據、人員完工記錄、機床調試時間等信息。 通過數據分析器對采集回來的數據進行分析。
通過條碼方式采集車間中存在的大量生產數據。
采集數據包括加工進度數據、人員完工記錄、機床調試時間等信息。
通過數據分析器對采集回來的數據進行分析。
基礎管理包括人員管理、設備管理、組織機構、質量控制參數、常用短語
人員管理主要實現人員信息維護；人員狀態管理，人員能力信息管理；
設備管理包括對設備、設備群組和設備類型等維護，設備運行數據采集，設備狀態
監控與反饋，設備故障維修管理，設備效率分析；
組織管理實現對部門、車間和工段管理；質量參數是生產中需要控制的參數，如同
軸度、形位公差、粗糙度等；常用短語主要用于設備終端，面向生產一線的工人，
方便其往終端顯示器中錄入信息以及避免錄入出錯。
用于新建工單并對其進行狀態控制，包括新建工單、復制工單、下發工單、終止工 單、修改工單等功能。
用于新建工單并對其進行狀態控制，包括新建工單、復制工單、下發工單、終止工單、修改工單等功能。
一旦接收生產任務，則生成工單，如果出現變動，則對工地那進行修改，
隨后將工單下發到車間及人員，任務完成后對工單據進行統計。
工單包括多種狀態，工單狀態用來實現對工單執行情況的詳細控制，例如未啟動的
工單不能下發到車間啟動生產任務
車間調度管理包括了工序合并、物料申請、首工序派工、轉序單派工、生產控制、 作業計劃和物料補廢等功能。
在生產過程中，有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進行合并，為此提供了工序合并功能。
車間調度管理對應于工票級的生產管理，指導具體生產任務的執行。
首工序派工是針對零件的首工序生產，在生產前需要申請并接收相關物料；
轉序單派工是指根據上道工序的轉序單生成下道工序的生產任務，伴隨著物料在工序間的流轉和轉移。
在生產過程中出現廢品時，可能考慮重新投料生產，物料補廢提供了該項功能
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