中國制造向中國創造的轉變，給國內電子制造企業帶來全新的挑戰，一方面，國內廉價的勞動力、原材料及工業用地的優勢正逐漸喪失，產業轉移趨勢明顯；另一方面，技術的革新又給電子制造企業進行新一輪的洗牌。加強產品的創新與研發力度，借助信息系統規范業務，穩步向智慧型生產企業靠攏，成為現階段電子制造企業轉型升級的選擇。
電子行業mes系統全流程業務架構
項目與研發管理可以加快新產品的上市速度，從而促進客戶需求、產品設計與交付產品之間的一致性。同時，針對客戶提出的單一的產品的個性化需求進行以項目為管理的業務節點包括：項目計劃、進度、成本及預算的控制。
以生產過程管控為核心，當生產調度令下發并開始生產后，在系統中展
示當前實時生產進度情況，用戶可以根據實時生產進度情況從容安排生
產。實時跟蹤當前生產工單、計劃量、實際量、預計完成時間等信息，并以生產工單為載體，歸集生產、質量、設備、物耗等相關數據，從而實現
生產資源的人、機、料、法、環、測等綜合性管理。
系統可以對產線產品、半成品進行分類管理，建立產品制造環節的各種 信息，能配置各工站的工藝參數、運行參數、質檢參數、校準參數等，例 如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統能自動禁止操作或報警； 對于已經加工的產品，系統能自動進行禁止作業與報警；當在某工站加工 失敗次數超過預定的最大值，系統能實現禁止操作與報警。 ?
系統可以對產線產品、半成品進行分類管理，建立產品制造環節的各種
信息，能配置各工站的工藝參數、運行參數、質檢參數、校準參數等，例
如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統能自動禁止操作或報警；
對于已經加工的產品，系統能自動進行禁止作業與報警；當在某工站加工
失敗次數超過預定的最大值，系統能實現禁止操作與報警。
通過掃描產品條碼與物料條碼，系統自動校驗是否屬于本工單的產品條碼或者物料條碼；系統檢測物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息； 系統自動匹配本工單的工藝流程的上一工序品質是否合格，若NG，系統提出異常；工序互檢功能自定義開啟，自定義調整相互的上下關系，靈活變通。
1、 通過掃描產品條碼與物料條碼，系統自動校驗是否屬于本工單的產品條碼或者物料條碼；
2、 系統檢測物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；
3、 系統自動匹配本工單的工藝流程的上一工序品質是否合格，若NG，系統提出異常；
4、 工序互檢功能自定義開啟，自定義調整相互的上下關系，靈活變通。
通過掃描產品條碼與物料條碼，系統自動與 BOM 進行匹配，如果異常 提示異常信息；同時進行掃描確認，如果已經掃描不會重復記錄信息； 體現上料掃碼防錯、掃碼防錯
1、通過掃描產品條碼與物料條碼，系統自動與 BOM 進行匹配，如果異常
提示異常信息；
2、同時進行掃描確認，如果已經掃描不會重復記錄信息；
3、體現上料掃碼防錯、掃碼防錯
在工單執行過程中，系統實時采集底層控制系統過程工藝數據（實時數 采點），根據批次或工單信息，取得關鍵性能指標（KPI）的統計結果值， 自動提取并記錄數據，歸檔檢驗記錄，同時支持手工錄入檢驗結果
在工單執行過程中，系統實時采集底層控制系統過程工藝數據（實時數
采點），根據批次或工單信息，取得關鍵性能指標（KPI）的統計結果值，
自動提取并記錄數據，歸檔檢驗記錄，同時支持手工錄入檢驗結果
當生產發生異常時，系統會在看板進行自動報警，同時觸發廣播系統提示對異常進行處理，屆時維修工人會受到維修短信，如果該員工在規定的時間內未完成異常處 理，則報警自動上升至主管、經理等級別，由上級人員進行緊急處理。
當生產發生異常時，系統會在看板進行自動報警，同時觸發廣播系統提示對異常進行處理，屆時維修工人會受到維修短信，如果該員工在規定的時間內未完成異常處
理，則報警自動上升至主管、經理等級別，由上級人員進行緊急處理。
具備標準作業書的上傳，下載，更新及文檔保存功能；客戶端實施顯示，并與本工單的產品試試匹配 標注作業指南，讓員工離職，經驗不再屬于員工離職帶來的巨大損失； 建立標準，實施標準事件，標準流程。
1、 具備標準作業書的上傳，下載，更新及文檔保存功能；
2、 客戶端實施顯示，并與本工單的產品試試匹配
3、 標注作業指南，讓員工離職，經驗不再屬于員工離職帶來的巨大損失
4、 建立標準，實施標準事件，標準流程。
通過工業網絡連接 PLC，提取設備狀況信息，讀取設備參數及生產情 報并控制生產設備。 通過設備的 PC 控制系統（上位軟件），通過接口協議下發配方及讀取 設備工藝參數，或獲取 Log 文件提取設備狀態及生產情報。對于溫濕度計，電能表，水氣流量表等，通過無線網絡或通訊線監控 其參數。對于測試機，通過串口網絡訪問，讀取設備/數據庫或日志，依據約定 原則進行解析。
1、通過工業網絡連接 PLC，提取設備狀況信息，讀取設備參數及生產情
報并控制生產設備。
2、通過設備的 PC 控制系統（上位軟件），通過接口協議下發配方及讀取
設備工藝參數，或獲取 Log 文件提取設備狀態及生產情報。
3、對于溫濕度計，電能表，水氣流量表等，通過無線網絡或通訊線監控
其參數。
4、對于測試機，通過串口網絡訪問，讀取設備/數據庫或日志，依據約定
原則進行解析。
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