通過技術手段獲取與生產設備及生產過程相關的產品及過程參數(shù)信息，并能通過系統(tǒng)提供生產過程中的相關歷史信息，為批次管理 與追蹤、設備管理與維護、質量管理等提供可分析的數(shù)據依據
數(shù)據采集為生產監(jiān)控提供的現(xiàn)場實時數(shù)據，能夠實時把握整個生產過程的狀態(tài)；為生產調度提供現(xiàn)場實時數(shù)據和計劃數(shù)據，及時發(fā)現(xiàn)生產異常并做出相應的調度決策；為生產追蹤和性能分析各模塊提供生產過程的歷史數(shù)據，能夠再現(xiàn)整個生產過程，支持質量事故事后追蹤和生產過程分析。因此對于該企業(yè)而言精準的數(shù)據采集，掌控生產個環(huán)節(jié)的信息，構建完整的生產信息平臺是生產管理的關鍵。
隨著市場競爭的日益激烈，乳制品市場呈現(xiàn)多變化趨勢，其生產受到市場需求的影響較大，快速的市場反應速度是制勝的關鍵，因此高效的生產計劃的制定，合理有效的生產計劃變更，生產排程和生產調度的及時都是企業(yè)必須具備的管理能力。
同時一套合理化、及時性的生產排程能根據生產計劃結合設備物料等狀況制定最優(yōu)的生產方案，滿足成本低，效率高的要求，實現(xiàn)生產調度與分析、生產過程危機預警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能?？偟膩碚f，適合行業(yè)的生產排成管理機制應該具備：計劃性、科學性、及時性、預見性原則，在滿足主要生產任務的同時，科學的調動可利用的產線資源平衡計劃變更帶來的影響并及時的處理突發(fā)狀況，并善于預見生產過程中的潛在問題，適時調整生產計劃達到資源利用最大化的
國家對于乳制品的行業(yè)法規(guī)和標準日益嚴格，一套滿足企業(yè)產品安全及和合規(guī)性的管理模式是迫在眉睫的問題。
而滿足合規(guī)性的關鍵在于透明的生產和控制，同時還必須能夠在每個過程中執(zhí)行質量監(jiān)控，準備識別產品的成分和質量特性，并全面跟蹤其生產環(huán)境、生產過程且實現(xiàn)全程可追溯，另外如何將行業(yè)性規(guī)范如 HACCP 監(jiān)管納入系統(tǒng)管理和監(jiān)督的標準范疇都是十分重要的考量，只有這樣才能提供安全合格的產品所需的可視化、控制和計量。
乳品監(jiān)管機構和企業(yè)都認為解決安全問題的關鍵在于預防措施。因此，乳品企業(yè)必須從奶源抓起，全面掌控對安全起到關 鍵作用的參數(shù)，對于生產的全程實現(xiàn)追蹤與反追蹤，實現(xiàn)全程監(jiān)管，確保每一環(huán)節(jié)的安全性。
面對消費者的投訴，生產商往往面臨迅速提供準確產品譜系數(shù)據的壓力，尤其是食品飲料行業(yè)。隨著政府監(jiān)管機制的不斷完善要求生產商更加關注產品安全性。一旦有危害消費者利益的情形出現(xiàn)快速必須改進企業(yè)內部的響應系統(tǒng)。因此一套完整的產品追溯體系是十分重要
的，并能在生產過程中采集當前生產批次（中間、最終）的生產運行數(shù)據，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產質量做出評價，當某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據此批次的記錄進行反沖追查。
通過有效的整合設備靜態(tài)信息（如設備規(guī)格、數(shù)量、生產日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態(tài)信息（設備運行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據生產過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態(tài)預警、動態(tài)故障分析、動態(tài)維修及備件管理，實現(xiàn)對生產設備動態(tài)化、主動性的全面信息掌控
對于乳品企業(yè)而言必須做到生產過程的監(jiān)控、管理和分析，實現(xiàn)從收奶到包裝的完善追蹤，產品譜系的建立與跟蹤，從而快速、便捷的獲取產品信息，將最嚴重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。
完整的譜系能清晰的確認原材料、設備、生產批次、子計劃的聯(lián)系，迅速了解對產品及其供應鏈環(huán)節(jié)的影響，利于企業(yè)運營績效的改善。
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